耐磨熱電偶如何進行維護保養

發布時間： 2025-11-12　　點擊次數： 213次

耐磨熱電偶的維護保養需從日常檢查、定期維護、故障處理、安全防護及記錄存檔五個方面入手，具體措施如下：

外觀檢查
- 耐磨頭狀態：檢查耐磨層是否完整，有無裂紋、脫落或磨損（如厚度減薄、表面凹坑）。若磨損超過原厚度的1/3或影響測量精度，需及時更換或堆焊耐磨層（需專業人員操作）。
- 保護管完整性：確認保護管無破損、斷裂或腐蝕，尤其在高溫、高壓或腐蝕性介質環境中需重點檢查。
- 連接部位緊固性：檢查法蘭密封面、墊片（優先選用耐高溫、耐腐蝕材質，如金屬纏繞墊）及螺栓是否完好，避免因振動導致松動泄漏。螺紋連接處需涂抹高溫密封膠（如二硫化鉬），但需防止膠液污染耐磨頭或測溫元件。
安裝方向與深度
- 介質流向匹配：確保耐磨頭迎向介質流動方向（按法蘭或設備上的箭頭指示），避免方向裝反導致非耐磨側快速磨損。
- 插入深度調整：對于插入深度可調的型號（如爐膛用），需記錄拆卸前的插入深度（通常耐磨頭需露出保護管約10-15cm），安裝時避免深度不當影響測量準確性。
運行狀態監測
- 數據對比：初次投用后，觀察控制系統顯示是否正常，對比相鄰測點數據是否一致。
- 異常聲音聽：在介質流動狀態下，聽是否有異常振動或摩擦聲，發現異常及時停機檢查。

清潔保養
- 外部清潔：每周進行一次熱電偶外部清潔，清除套管內外灰塵、油污等雜物，防止影響散熱或導致短路。
- 酸洗與硼酸鈉清洗：
  - 酸洗：將熱電偶盤成直徑約80mm的圓圈，放入30%-50%的化學純稀硝酸中浸泡1小時，取出后用蒸餾水煮沸數次以除去酸液，清除電極表面有機物及氧化物。
  - 硼酸鈉清洗：將電極掛在退火柜上的鉑絲上，調節電流使熱電極灼至1100°C，用塊狀硼酸鈉觸及熱點極，使硼酸溶液沿電極流下，清洗后慢慢減少電流并切斷電源，取下盤成圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮沸數次以除去硼酸鹽，清除不溶于鹽酸的金屬和氧化物。
退火處理
- 目的：清除電極內應力，改善晶相結構，提高熱電偶穩定性。
- 方法：
  - 通電退火：將熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，調節電流使熱電極灼至指定溫度（如1100°C），保持一定時間后緩慢冷卻。
  - 爐內退火：將熱電偶放入退火爐中，按設定溫度曲線進行退火處理。
旋轉使用
- 周期性旋轉：根據現場工況和耐磨熱電偶的使用情況，選擇合適的時間周期（如每3-6個月）將耐磨熱電偶順時針旋轉90度，更換保護管的受沖刷面，延長使用壽命。